他顿了顿，继续安排道：“为了不浪费各位宝贵的时间，也为了让大家更直观地了解我们红星电子设备厂的实力和产品质量控制体系。”
“林所指示，上午先由我带领大家，参观我们的民用电子产品生产厂区。大家可以亲眼看看，红星牌电视机和随身听，是如何从一个个零部件，变成最终送到消费者手中的精美产品的。”
“参观结束后，我们在厂里食堂为大家准备了简单的工作午餐，下午三点，林默所长会在会议室，与大家正式会面，商讨具体的合作事宜。各位觉得这样安排如何？”
众人一听，安排合情合理，毕竟是有急事，而且参观厂商生产车间也是他们这一次过来的主要目的之一。
于是，大家纷纷点头赞同。
于是，在马为国的带领下，这支由多国商人组成的考察团，走进了红星电子设备厂那宽敞，明亮，整洁得令人惊叹的生产车间。
进入厂区之前，要穿过风淋门的设备，并且换上专门制作的无尘服。
马为国指着工人手腕上的接地手环和地上的防静电地垫，开口介绍着：
“电子产品最怕静电和灰尘，我们在这方面投入很大，确保生产环境对产品友好。”
“我们现在身上穿的无尘服和刚刚穿过的风淋门也是类似的防静电作用。”
马卫国一边说着一边向前走着。
首先进入的是电视机装配车间，映入各位厂商老板的眼中的，是一条条半自动化的流水线，如同精密的仪器般缓缓运转。
流水线两旁，工人们穿着统一的淡蓝色防静电工装，头戴防尘帽，神情专注，动作娴熟。
老化测试区，装配好的电视机被送入一个恒温恒湿的房间，进行长达48小时的通电老化测试，屏幕上映着专门的测试图案。
马为国介绍：“每一台电视机都必须经过严格的老化测试，模拟长期使用情况，确保出厂后性能稳定，故障率降至最低。”
“在老化结束后，我们会进行最后检测。”
质量检测台前，几位戴着白手套手持专业仪器的检测员，正对完成老化的电视机进行最终检验。
“在老化结束后，我们会进行最后检测。”
“主要是检查图像色彩，伴音质量，各个接口功能，甚至用仪器测试辐射泄漏值。”
“任何一项指标不达标，都会被立即贴上标签，送往旁边的维修台。
马为国强调：“我们的出厂检验标准，高于国家标准，红星品牌的口碑，建立在每一台过硬的产品上。”
接着，参观队伍来到了随身听的专用生产区域，这里的自动化程度更高，环境也更为洁净。
“这是我们的Smt生产线，可以自动贴片机，将微小的电阻，电容，集成电路芯片精准地贴装到印刷电路板上。”
“随后，电路板通过回流焊炉，元件被牢固焊接。”
马为国指着眼前不断运作着的机器解释：“这比传统手工焊接效率高几十倍，一致性和可靠性也大幅提升，这也是我们保证随身听高品质和稳定产能的关键。”
看着如此先进的技术，客商么谓是大开眼界。
即使是欧洲的部分客商，也只是听过Smt技术，但见还是头一次。
“完成贴片的主板，会被送到一个个独立的工作台，工人们在放大镜和专用工具的辅助下，小心翼翼地安装磁头，微型电机，精密轴承，电位器旋钮等核心部件。”
马为国拿起一片贴好的主板，指着上面的元器件说道。
“旁边有专门的音频测试仪，每一台组装好的机芯，都要经过频率响应、失真度，信噪比等一系列严格的电声性能测试，合格后才能进入总装。”
“经过测试的机芯被装入外壳，合盖，锁紧螺丝，然后进行最终的功能测试和外观检查。”
“最后，产品被放入设计时尚的包装盒，附上说明书、保修卡和耳机，封装，打上生产批号……”
整个参观过程，给这些来自不同国家，见识过不少工厂的商人们带来了巨大的震撼！
荷兰的沃特经理忍不住对身边的同伴低语：
“上帝……这简直比我参观过的飞利浦在埃因霍温的部分新车间还要规范、还要先进！”
“工人的纪律性和专注度，太惊人了！这根本不像一个……一个内陆城市的工厂！”
