经过无数次实验后，宋应星发现，大明精钢产量之所以非常低，与高炉炉温太低有着直接的关系。
那应该如何提高炉温呢？
经过反复的实验之后，以宋应星为首的团队从三个方面对现有的冶炼流程进行了改造。
首先就是将燃料从煤炭改成焦炭。
焦炭在中国古已有之，冶炼术一直保存了下来。随着战乱的结束，山西和大同府等地的大户们建起了高炉开始冶炼焦炭，然后运往京师售卖。
焦炭所含的大卡数比煤炭要高出很多，能够给炼铁带来更充足的燃烧值，自从煤炭改焦炭后，生产出来的铁水质量有了明显提高，精铁量也有了较大幅度的提升。
其次，加高炼铁高炉的高度，进一步提高焦炭的燃烧值。
这一项改进的效果也是有效果的，但在宋应星等人的眼里，现在好像还不够完美。
最后，有人提出了窑炉进风温度的问题，随后立即引起了大家的重视。
现有的炼铁高炉也是采用了鼓风机不停往高炉里鼓风，以此来提升炉里的含氧量，使燃料的燃烧更加充分。
但是这里一个细节却被所有人给忽略掉了，那就是鼓风机送进去的风是凉的，这就使得炉温被无形之中给降低了。
既然有人提出了这个问题，那就想办法改造一下试试结果如何吧。
于是，在鼓风机往高炉中送风的途中，一条短短的砖石通道被建起，通道里同样燃烧着焦炭，这样鼓风机吹出的风在经过短时间内迅速升温后被送入高炉，输送的氧气由冷风变成了热风。
进过这三次改造之后，铁矿石融化成的铁水中杂质明显减少，出产的精钢产量和质量都有了巨大的提升。
