听到两人这一番对话，任教授也是道：“逆向测绘、分析材料、改良工艺，这条路虽然难，但咱们有成功的先例，
这些年咱们的坦克、飞机，不就是这么一步步走过来的？你们团队要做好‘技术桥梁’，把进口器件的核心指标、性能要求摸透，给工厂提供精准的攻关方向，不能让工厂瞎忙活。
比如那个聚四氟乙烯振膜，你们要把厚度公差、耐温范围、涂层电阻值这些关键参数，用实验数据说话，至于断供风险，小范围试点阶段，进口器件的采购要走‘多渠道储备，除了M帝的渠道，也可以通
过香港的外贸公司，适当储备一批核心器件，至少保证原型机和试点工厂一年的用量。
说到这里像是想起了什么，任教授又道：“在软件设计上进行一定的留足冗余，就是闲通过调整算法、简化功能，先保证核心控制能力不中断，万一后续某些器件断供，也好有一个应对。”。
闻言李枭也是道：“这个我也有所考虑，也是设计了一套方法。”。
“哦？什么方法，可以讲一下吗？”。
这个自然是没问题，李枭也就道：“这个按照我的设计，是从三方面去解决的，第一就是指令分层模块化。
所谓的指令分层模块化，就是我们会把软件功能拆成‘核心控制层’和‘扩展功能层’，核心控制层就包含‘启动主轴’‘暂停’‘基础调速’这10个最关键的指令，
不依赖任何进口高端器件，哪怕用国产8位ADC替代进口12 位的，只要能采集到信号，通过简化的模板匹配算法，哪怕识别准确率从目标的92%降到 85%，也能保证机床最基本的精密加工控制，误差控制在±0.02毫米以内，满足车间核心生产需求，
此外按照设计，像是‘数据记录’‘多参数自动适配’‘故障诊断’这些扩展功能，我们可以做成独立的插件模块，一旦进口存储器件、高精度传感器断供，就能直接剥离，不影响核心层运行。
至于第二点就是算法降级适配机制，我们会设计两套方案，一套是针对进口器件的‘高精度模式’，用复杂DTW算法提升识别准确率，第二套是针对国产零部件应急适配模式。
预先简化特征提取流程，用线性预测系数的简化版算法，减少运算量和对硬件的依赖，先保生产连续，再等国产化器件迭代升级后，重新启用高精度算法。
至于最后就是参数兼容与接口预留，我们会在软件底层预留器件参数配置表，会把一些部件的精度这些关键参数，做成可通过打孔纸带修改的配置项，
万一某个器件断供，只要找到性能相近的替代件，不用改写核心程序，只需要编写一张新的参数配置纸带，输入计算机，软件就能自动读取适配，调整算法参数和功能边界，
就比如进口屏蔽电缆断供，用国产普通电缆导致信号串扰，软件就能自动提高语音指令的匹配阈值，过滤干扰信号，同时关闭‘远程控制’这类对信号传输要求高的功能，只保留手动确认的核心模式，
虽然这样一来会发更麻烦，效率等等也会降低，但这算是目前的最优解。”。
段部长闻言也是点了点头，不过想想又问道：“那么算法降级这块，简化后会不会影响核心控制的稳定性？”。
指导段部长并不是技术人才出身，也就解释道：“不会，反而会更稳，这个是基于我们现在计算机类型设计的，我们现在计算机所有算法都靠定点数实现，
也就是把小数乘以1000变成整数，运算完再除以1000还原，误差用补偿系数修正，这是咱们的标配操作，我说的这两套方法，其实就是两套汇编子程序，高精度模式用完整的算法，针对进口12位ADC，匹配10个核心指令，
应急模式进行简化保留核心功能，用线性预测系数的简化版，近万次运算就能完成一次识别，哪怕换成国产8位ADC，虽然精度会从92%降85%，但‘启动主轴’‘暂停’这些关键指令，完全能保证准确识别。”。
这些东西李枭也是又解释了一遍，段部长这才勉强听懂，毕竟这是一项新事物，也是道：“李枭同志，以现在的进度，你感觉多久可以研究出来？”。
“这个至少也要一年半的时间，现在这是一个概念一个想法，想要把想法落地，还需要多方面的配合，急不来。”，李枭想了想也是道。
钱教授闻言也是点了点头：“这是确实急不得，科研这事儿，本就没有捷径可走，从概念到落地，每一步都得踩实了，一年半的时间，看着长，真要抠细节、通关节、协调各方资源，时间反倒还有些紧张。”。
而对此任教授也是表示赞同道：“没错，搞科研就得有这份耐心和定力，可不是纸上谈兵，得跨部门、跨领域磨合，还得反复试验调整，一年半，只要能拿出过硬的成果，这个时间成本值得。”。
段部长自认也是知道这一点：“一年半的时间，只要能制造出来一切都值，这些技术我们不能只看眼前，还要看将来，研究只要不落后，等到哪一天我们的工业水平上去了，才不会为这事发愁，面临巧妇难为无米之炊的局面。”。
到了下午三点多，李枭也出了研究所，去了第三机械厂，至于后续的软件研究，他依旧会进行方向的把控，至于其他的，就交给其他研究程序的同志。
