只要将几十甚至上百个继电器，一起装进一个大铁柜，然后在用铜线按特定逻辑连接起来，之后只要当传感器传来信号时，继电器就会发生反应，会像多米诺骨牌一样，利用连锁反应来控制机器动作。
虽然这种设计在后世已经被淘汰了。
但在这年代却算得上是工厂的“机械大脑”，电机启停控制、流水线节奏管理、安全保护、定时操作都需要靠它。
可以说如果没有计算机的话，继电器柜就是一种可“自动化逻辑”的设备，也算得上是自动化的1.0版，其自动化的逻辑很简单。
至于穿孔带编程控制器，就是属于早期的控制技术了。
章教授也了解过穿孔带编程控制器，他也是觉得穿孔带编程控制器是未来的一个方向，不过想要制造出穿孔带编程控制器就没那么容易了。
其原理就是将操作指令转化为物理孔洞阵列，然后通过光电、机械扫描实现设备控制，
虽然原理简单，但要真说起来想要制造出来可没那么容易。
首先就是指令编码，就是在纸带或者金属带上打孔利用孔洞与无孔，的排列组合表示二进制指令，这样一来竟能控制机器，就比如某个孔洞对应的是机床X轴移动10mm，
当光源照射穿孔带，另一侧的光电传感器根据透光状态，就会生成电信号，然后生成的脉冲信号就能驱动继电器或电磁阀，然后就能控制设备动作。
一套流程下来就是传感器反馈通过穿孔带指令匹配，然后执行机构动作，如此形成工作循环。
但其实这种设计难点是很多的。
首先就是材料工艺瓶颈，这个年代主流纸带采用的都是浸蜡纸带，但这种纸带蜡层它不均匀，就很容易导致局部脆化，到时候就容易引发卡顿的现象。
如果是金属带的话成本就太高了，并且冲孔刀具容易磨损，单批次生产后精度即下降。
这还不是最难以解决的问题，最难解决的问题还是机电同步的难题，要知道指令下达是需要时间的。
就比如指令在驱动动液压伺服阀的时候，阀芯响应可能需要30ms，但扫描头读取下一指令仅需10ms，这样一来时序就会失配，从而造成动作堆积，导致加工超差。
此外穿孔带编程控制器，其中有很多缺陷。
像是如果要修改的时候，就需要重新制作穿孔带，而像是条汽车生产线程序的变更，就需工程师至少用3天的时间来打孔验证，十分麻烦。
其次就是工厂油污易堵塞孔洞，如果不及时发现，就很容易产生故障，并且没有办法在在震动环境下稳定工作。
最后就是数据容量的不足，单条穿孔带最大长度2米，仅存储约500条指令，如果太复杂的就需要人为手动更换。
当然这些是李枭眼中的不足，毕竟他是拿后世眼光看的，这在这个年代算得上是国际前沿的科技。
而听着李枭提出来的一些建议，也是让章教授越来越激动，主要是李枭的那些建议，太有可实施性了，很可能会实现。
