2．隐形眼镜有多种制作工艺，铸模成形工艺是其中的一种，适宜制作软性的日戴一次性眼镜。每个镜片是由一个单独的公模和母模两部分模具构成。这两个模具共同塑造了镜片的内外曲面。模具本身是由塑料粒料通过注射成型工艺形成的。在注射成型过程中，熔化的**塑料在压力下注入模具。一旦做好隐形眼镜的公模和母模，即具备了制作隐形眼镜的条件之一。隐形眼镜铸模成形大致包含注料、铸模、固化成形、脱模四道工艺过程。
3．用机器将液态单体溶液注入母模（见图2）。单体是聚合物的最小分子单位，多个单体相互交联形成高分子聚合物材料。单体溶液中还可以加入其他的添加剂成分，如为了防晒加入用于紫外线防护的添加剂。
图2 液态单体注入母模。
4．一台机器精确地将公模放入母模，小心地排除所有的气泡以免损坏镜片。然后将两个模具用塑料焊接在一起。
固化和水化
5．接下来将含有单体溶液的模具放入烘箱中进行固化。固化过程的温度和时间受到严格的控制。固化后单体变成了聚合物，这种聚合物不仅变硬而且易碎。
6．至此，一台自动化机器从模具上取下镜片，并分组放入吸塑包装中，每一个镜片都是采取独立的吸塑包装。吸塑包装的吸塑包本身也是通过注塑成型工艺形成的。
7．一台灌注机向吸塑包中加水使镜片水化，镜片吸水后变软。水化过程可能要持续几个小时。
包装和灭菌
8．镜片水化完成后，在吸塑包中添加盐水包装溶液，再在吸塑包上热封一层箔片。
9．将吸塑包装的隐形眼镜放置到高压灭菌器中，加热90分钟到121℃，对其进行消毒。
对吸塑包装进行质量控制检查后，合格的产品打印出生产批号、保质期及规格型号，然后装箱，以备发运。
对于隐形眼镜来说，质量控制尤为重要，因为它们是必须定制的医疗设备。因此，在每个制造过程的最后阶段，都要在放大镜下仔细检查镜片是否有什么缺陷。
隐形眼镜材料的进步使人们戴起来更加舒适和健康。虽然业内人士将持续专注于材料方面的研究，但这不再是唯一发展的领域。
对人类眼球的结构采用计算机建模将提高我们对镜片的认识，并使镜片的设计得到改进。镜片，可以根据佩戴者的眼睛量身定做，结果是设备更加精密、佩戴更加舒适。
智能隐形眼镜？
研究人员正在研究可以安装到隐形眼镜中的传感器。这些传感器可以监测各种生理指标，跟踪药物使用情况，甚至捕捉到某些癌症的预警信号。一位研究人员正在研究一种带有酶的生物传感器，这种酶可以对葡萄糖水平做出反应。对于糖尿病患者来说，监测和管理葡萄糖可能是至关重要的。未来可能会开发出成千上万种不同的传感器并集成到隐形眼镜中，功能犹如计算机显示屏，戴上后能轻易阅览新闻等信息，仿佛将电影《未来战士》情节搬到现实世界，但该技术仍处于初级阶段。
