3．然后将木支架粘在面板反面底部。这个过程通常被称为“支撑”，它有两个目的：加强面板强度，均衡琴弦拉力；扩散琴声，控制面板的振动方式。“音梁”一词就是对这两个目的的最准确的诠释。不同的公司吉他面板的“支撑”工艺方法不一样，支撑对吉他的音色有很大的影响。现在许多支架都是采用X型胶粘的，这种X型的支架方案最初是由马丁公司设计的。尽管其他公司仍在试验改进X型支撑的模式，但马丁的理念以产生最佳的声学效果而闻名。
4．背板虽然不像面板在声学上那么重要，但是对吉他的声音仍然非常关键。它是声波反射器，背面也需要用支架支撑，但它的木条从左到右平行排列，其中一根粗纹木条沿着背部中央的胶接长度延伸。背板的制作过程和面板工艺流程相同：木材是采用“书页式拼板”的方法从木材中切割出来的。把一块木头一分为二，以确保两片木板纹理图案相吻合，就像面板一样并排黏合在一起。
制作侧板
5．侧板制作首先是切割木片，接着把木片打磨到适当的长度和厚度，然后将木片浸泡于热水中软化。随后将木片放入与吉他的曲面弧度相匹配的模压机中，在模压机按压一段时间稳定成弧形，确保侧板两边对称。两块侧板的内侧面用胶水粘贴上一片片的椴木条作为侧支柱（见图1），起着承重加固的作用，这样当吉他从侧面被敲击时，它就不会断裂。靠近琴颈和吉他尾部附近的琴身连接处是用两个端木块作为连接件，我们可以称之为“接头木”。本书介绍的上端木块此处叫琴肩，把琴颈、面板、背板、侧板连接在一起；底端“接头木”连接了面板、背板、侧板、音梁（见图1）。
图1 吉他制作一般包括选择、锯切和黏合各种木片以形成成品乐器。
6．两块侧板通过底部接头木相连接，面板和背板分别与侧板用胶水黏合。修剪掉板面多余的木头，沿着面板和侧板以及背板和侧板相接的地方切一定深度的槽，在槽口贴上一圈装饰条。这些装饰条不仅仅是为了装饰性效果，它们也能防止水分从侧面进入吉他而引起吉他受潮变形。
琴颈和指板
7．吉他的琴颈是由一块硬木雕刻而成。在琴颈上插入一根调整杆，使琴颈更坚固，让琴颈能适应不同琴弦所施加的压力。琴颈打磨后，将指板就位安装到琴颈上。通过精确的测量，在指板上切割出品柱安装所需的槽线，并将钢制的品柱放置到槽线里。
8．一旦颈部结构完成，它就可以组装到琴体上。大多数吉他公司把琴颈和琴体固定在一起的方法是通过“琴肩”（见图1），琴肩与琴颈通常安装在一起后再插入琴身预先切割好的凹槽内（见图1）。当颈部与琴身连接处的胶水干了以后，对琴身打磨抛光，涂上一层透明密封剂，刷上几层透明的油漆以保护吉他板材。有些规格的吉他将五颜六色的装饰物粘在或设置在吉他顶部。
琴桥和下弦枕
9．面板抛光后，在音孔下方靠近吉他底部的地方安装一个琴桥，琴桥上刻有凹槽，下弦枕就放置在琴桥的凹槽里。下弦枕非常重要，它的质量直接影响音质。在吉他的另一端，上弦枕在琴头与琴颈的交接处。上弦枕是一根木条或塑料条，琴弦经过弦枕穿过琴头进入卷弦器。
卷弦器
10．接下来，卷弦器被安装在吉他头部。卷弦器是吉他最精致的部件之一，通常安装在吉他头部后面。支撑每根琴弦的弦轴伸在琴头正面，转动弦轴和弦钮的齿轮都密封在金属外壳里。
11．最后在出厂之前，吉他被检查包装起来。制作一把吉他的整个过程可能需要三周到两个月，这取决于吉他面板上的装饰细节。
大多数吉他制造商是小公司，他们强调细节、注重质量。每个公司都有自己的研究和测试方法，以确保提供给客户的吉他完美无瑕。在过去的几十年里，吉他行业变得更加机械化，生产速度更快，产品性能一致性更好，价格更低。虽然纯粹主义者抵制机械化，但一个训练有素使用机床的工人往往能生产出比一个独自工作的工匠更高质量的乐器。
大多数制造商的最终检测程序都很严格。只有最好的吉他才能出厂，而且不是一个人作出最终决定：哪些乐器能发货、哪些乐器要淘汰。
吉他制作中使用的传统木材变得稀少和濒危，吉他行业将不得不适应使用可持续的木材替代品，并寻求减少木材损失的新材料和制作技术。
永恒的手工制作工艺
制造和修理弦乐器的手艺人，我们尊称他们为琴师。传统的吉他制作是一项艰苦而且精巧的工艺，为数不多经验丰富的琴师一年只能制作10～20把吉他。他们从世界各地收集合适的木材拿回自己的工作坊“陈化”。然后花费数月的时间来雕刻、造型、拉伸、粘接、夹紧木头和琴弦，最终制作成一件漂亮而昂贵的吉他。一件由制琴师手工制作的乐器要花费几千美元。
