从某制药企业废水处理设计方案优化中得到的启示
武兰顺 任钢 马跃涛 田楠
河北省环境科学研究院 邮编：050051
摘 要：高浓度有机废水是医药原料药行业的一个主要污染源，在目前国家大力实施节能减排的政策环境下，如果要实现增产不增污，必须提出经济有效的减排方案，本文介绍了北方干旱缺水的山区对医药原料药行业高浓度有机废水进行经济有效处理和资源化利用的一种途径，对类似企业积极探索污染减排思路具有示范意义。
关键词：高浓度有机废水 处理 资源化利用
某发酵类制药企业对其厂内污水处理设施的设计提出了两个方案，笔者对这两种方案进行了比较研究，通过方案优选，认为后一种方案提出了一种全新的废水深度处理后资源化利用的途径。该企业废水产生量约3000m3/d，分为高浓度有机废水和低浓度有机废水，下面对两种处理方案分别进行介绍：
一、废水处理方案I
采用“水解酸化＋接触氧化＋活性污泥曝气”的工艺路线，即高浓度废水经水解酸化＋接触氧化处理后与低浓度废水混合，再经接触氧化＋活性污泥曝气＋消毒氧化处理后达标排放。废水处理工艺流程图见图1。
方案I的设计思路：根据受纳水体功能确定排水设计指标，根据进出水指标的要求安排处理工艺。该实例中受纳水体属于III类地表水体，执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4一级标准（医药原料药工业COD排放浓度≤100mg/L）。为达到较为严格的出水标准，该方案首先对高浓度有机废水进行厌氧＋好氧两级生化处理，然后与低浓度废水混合后进行两级好氧生化处理，出水增加了一级消毒氧化处理。
图1 废水处理工艺流程（方案I）
二、废水处理方案II
采用“物化预处理+活性污泥法好氧二级生化处理+人工湿地深度处理”的工艺路线。调整后的污水处理工艺流程图见图2。
方案II的设计思路：首先考虑废水的资源化利用，消除污染隐患并节约水资源，改善生态环境；其次要简化工艺流程，确保污水处理设施长期稳定运行的经济性。设计力求达到两个目标：一是废水的最终去向力争做到资源化利用，二是力求污水处理工艺的经济技术可行性，在经济合理的前提下，将厂内处理与区域综合处理相结合。
该方案一是改变废水排放去向，变厂内处理达标后排入地表水体为厂内处理满足污水处理厂进水水质要求后排入城市污水处理厂进一步处理，执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4二级标准（医药原料药工业COD排放浓度≤300mg/L）；二是改变废水出路，变处理达标后排放地表水体为处理至满足回用水水质要求后优先回用于荒山绿化，非浇灌季节再排入城市污水处理厂。这样一方面降低了厂内污水处理的深度，另一方面最大限度的做到了污水资源化利用，不仅有利于节约水资源，而且对改善区域生态环境有利。
图2 污水处理工艺流程（方案Ⅱ）
三、两方案的比较
方案I基于传统污水处理的思路，为达到比较苛刻的排放标准要求，不得不采取了多级生化处理工艺，这就必然造成处理单位废水的工程投资和运行费用的提高。另外，由于废水处理后直接排入三类地表水体，即使在处理后达标排放的前提下，由于废水量较大而地表水体基流很小，长期排污对地表水体仍存在污染隐患。
