中庸的生产方式：无过不及
喜一郎提出“过与不足皆无的状态”，这就是《中庸》的“无过不及”，没有超量，也没有不够，始终保持刚刚好。英二说这是“非比寻常的气魄”，因为孔子也说“中庸不可能也”，那是一个理想状态，只可趋近，不可达到。但是，喜一郎马上根据新的生产方式来重新设计工厂。
及时化是华与华创意生产的基因，但目前还有很大差距
TPS的两大支柱是及时化和自动化。及时化从一开始就是华与华创意生产的基因，是我们有今天的效率和盈利的核心。但是，与每个人都能及时感知错误，停止生产，不把不良品传递到下一道工序，还有很大差距。如果每个人都能不返工，每个人都能一次做对，效率至少还可以提升五倍。
丰田的哲学是“凡事彻底”，抓最平凡、最基础的事，达到不平凡的结果
喜一郎认为，如果他设想的生产方式上轨道的话，连周转资金都不需要!事实上结果正是这样，丰田一年2600多亿美元的销售收入，没有一分钱银行贷款。中国的企业家习惯于抓“重要而紧急的事”，这是最坏的工作习惯。发明这个词的是“时间管理专家”，是最不懂得什么叫时间的。那些“不重要”和“不紧急”的事累积起来，就拖垮了企业。丰田的哲学是“凡事彻底”，抓最平凡、最基础的事，达到不平凡的结果。
华与华的员工是多技能工人
“多技能工人”是丰田生产方式的基石，不能说你只干车工，钻工、铣工也都是你!在华与华，没有AE，文案设计一起下市场、布置店面、体验做售货员，到跟客户老板开会，都是那几个人。每周一早上全公司一起大扫除，清洁工作都能干，也就没有什么工作不能干了。
公司如果处罚员工的错误，那每个人都会掩盖错误
下属犯了错，通知上司，上司要说：“谢谢你让我知道。”而不是骂：“死小子!”公司不处罚员工的错误，而是鼓励自曝错误。因为如果处罚，那么每个人都会掩盖错误，直到盖不住来个大的。
要排除一切浪费，只追求工作的本质
一旦你仔细观察人们的工作，就发现无处不在的惊人的巨大的浪费，而且人们习惯了浪费。而老板往往是最大的浪费根源，比如等老板回复意见的时间浪费；明知不对也不顾后果积极落实老板指示的浪费。要排除一切浪费，只追求工作的本质。
要排除不必要动作上的浪费
大野耐一说，要把气动扳手拧紧螺丝时发出“咿”的一声之前的所有动作，都当成浪费来排除。有一个笑话说，一个人吃五个包子吃饱了，他说早知道不吃前面四个，直接吃第五个。在排除动作浪费上就要这么思考，前面四个包子都是浪费!
丰田之道，就是知行合一之道
“做到”比“知道”难，而已经“做到”的人，要教会别人“做到”，更是难上加难。这就是知行合一之难。丰田之道，就是知行合一之道，公司每一个人都知行合一，而不是“民可使由之，不可使知之”，就能够持续改善。
丰田生产方式的内容
丰田生产方式的内容就是：1.排除浪费；2.每个人积极思考，做改善提案；3.在工程中精密地制作，不把次品传给下一道工序；4.营造流畅的生产线。
这四条映照过来，就是我们的普遍现状：1.大量废动作；2.不动脑筋；3.随时制造次品；4.窝工、怠工、停工、赶工、返工。
作业就应该是：所有的事都是一件事
F1方程式赛车比赛中途，车手开车进入维修区，大家围上来拆换轮胎，然后赛车马上回到赛道。我很留意这个场景，作业就应该是这样，所有的事都是一件事，所有人一起做所有事，一次做全，一次做对，一步到位。
提高效率不是要加快动作，而是要减少动作
提高效率不是要加快动作，而是要减少动作。可能动作更慢了，但是花的时间更短。我们的毛病是老板总在喊“快!快!快!”，结果员工干的全是废动作，干出来的全是次品，过后再返工。
