王师傅脱口而出，他仔细检查裂口，
“外层看似红了，内里还未达到真正熔合的温度。”
陈飞从善如流，在炼器专业上毫不怀疑王师傅的判断。
“提高加热温度，延长保温时间。”他果断调整方案。
第二次，炉火纯青，钢坯在重锤下成功焊合，引得众人精神一振。
可就在进一步延展时，坯料边缘如银蛇骤现，猝然开裂。
“是锻打温度没掌握好。”
另一位张姓炼器师仔细检查指数，指着裂痕道，
“温度稍低，塑性不足，强行延展就会开裂。
必须在其最‘柔韧’的樱红色时完成主要锻打，一旦颜色变暗就要回炉。”
陈飞旁观不语，他只负责提供思路和方向，
具体的火候拿捏，必须依靠这些老师傅们的经验。
经过几次细致调整，他们终于掌握了合适的焊接与锻打温度，成功将两块钢锻合为一体。
接着，便是更为精密的折叠工序。
第一次折叠锻打后，通红的钢坯表面覆盖了一层粗糙黝黑的“火垢”（氧化皮）。
尽管学徒奋力敲打，仍有些许杂质被深深锤入钢坯内部。
待刀坯打磨光滑后，表面赫然出现了数道扭曲的“火毒线”，
如同美玉中的瑕疵，不仅影响观感，更成了结构上的薄弱点。
“是‘火毒’入骨了！”王师傅痛心道，“必须趁热刮去这层毒壳！”
他们立刻改进了流程：
每次钢坯出炉，两名学徒便手持特制钢刷与刮刀，迅速刮除表面那层灼热的黑壳，
王师傅则看准那转瞬即逝的“柔韧火色”，立即进行锻打。
此法虽极其耗费人力与时机，却有效地将“火毒”隔绝在外。
历经数次失败与工艺改良，一把经过五次折叠，
在理论上蕴含三十二层密叠结构的刀坯终于完成。
淬火、回火、精心打磨……
当最后一道工序完成，王师傅手指轻弹刀身，清越悠长的回响令他面露惊喜。
随即取来一束坚韧的生铁甲犀皮试刀——
寒光闪过，皮束应声而断，切口平整光滑。
“好刀！真是好刀！”王师傅忍不住赞叹，“这韧性，这锋利，已胜过军中锐器！”
但他的赞叹声渐渐低了下去，眉头锁紧。
他将刀身反复对着火光转动，眼神从狂喜变成了深深的困惑。
“只是……陈参军，”他的声音带着难以置信，
“刀确实是难得的好刀，可您说的那些花纹……
那些流水云雾般的纹路，怎么一丝踪影也不见？”
他将刀递到陈飞面前，粗糙的手指回摩挲，仿佛想摸出那些看不见的纹理。
陈飞接过长刀，对着炉火与天光反复检视。
刀身平滑如一汪秋水，映照出他的面容，
除了钢铁本身凛冽的清光，看不到任何层次与纹理。
他陷入沉思。
