打锚杆的钻孔机是专门从县里租来的。履带式，自带空压机，钻杆有六米长，号称“能打穿石头”。但真正运到现场时，所有人都愣住了。
机器太大，上不了便道。便道只有两米宽，机器宽两米五，履带压上去，半边悬空。
“得拓宽便道。”赵老板绕着机器转了一圈，“最少要拓宽半米。”
“半米？”小陈看着陡峭的山坡，“往哪边拓？外边是深沟，里边是山壁。”
赵老板看了看地形：“往山壁这边拓。削掉一部分岩壁。”
“那得爆破。”
“嗯。”赵老板点头，“小范围控制爆破。打浅孔，少装药，只要炸松表面岩石就行。”
爆破班又上去了。这次孔打得很浅，只有五十公分，装药量也严格控制。爆破声很沉闷，像有人在远处捶鼓。
岩石表面被炸松了，工人们用风镐一点一点凿，凿下来的碎石装车运走。半天时间，便道拓宽了六十公分。
钻孔机终于开了上来。但新的问题又来了——作业平台不够大。机器要展开支腿才能稳定作业，而滑坡面是倾斜的，没有平地。
“得做个临时平台。”赵老板指挥，“用钢板和钢管搭。”
钢板是从旧工棚拆下来的，厚一公分，长两米，宽一米。一块块铺在滑坡面上，下面用钢管支撑，钢管下面垫石块找平。
搭平台用了两个小时。搭好后，钻孔机开上去，支腿展开，压在钢板上。钢板微微下陷，但撑住了。
“开始吧。”赵老板说。
钻机手是专门请的老师傅，五十多岁，姓郑，干这行三十年。他坐上操作位，启动机器。液压马达发出低沉的轰鸣，钻杆开始旋转。
第一根锚杆的位置已经标好。在滑坡面上，用红油漆画了个“十”字。
郑师傅调整钻杆角度，对准标记。钻杆缓缓接近岩面，接触，然后开始钻进。
起初很顺利。钻头吃进岩石，发出刺耳的摩擦声，石粉从钻孔里喷出来，像一股白色的烟。进度显示：一米、两米、三米……
到四米时，钻杆突然卡住了。不是完全卡死，是转速明显下降，钻进速度变慢。
“遇到硬岩层了。”郑师傅说。
“能打穿吗？”赵老板问。
“能，但费时间。”郑师傅加大液压，“这种硬岩，钻头磨损快，打一根孔可能要换两次钻头。”
果然，打到五米时，钻头磨钝了。郑师傅停机，更换新钻头。旧钻头取下来，刃口已经磨平了，闪着暗哑的光。
“这石头真硬。”小陈捡起一块钻出来的岩芯，“是石英砂岩，硬度七级。”
“怪不得。”赵老板接过岩芯看了看，“这种岩石，锚杆锚固力好。但难打。”
换好钻头，继续钻。这次顺利打到了设计深度——八米。郑师傅停机，退钻。钻杆缓缓退出，带出一股乳白色的岩粉浆。
“第一孔，完成。”他说。
接下来是清孔。用高压风管插进钻孔，吹出里面的岩粉。风吹了很久，直到吹出来的气是干净的，没有粉尘。
清孔完成，开始下锚杆。锚杆是螺纹钢，直径二十五毫米，长八米五——多出来的半米是外露部分，用来连接钢筋网。
两个工人抬起锚杆，对准钻孔，慢慢往里送。锚杆很沉，八米长的螺纹钢，两个人抬着都吃力。送进钻孔时更要小心，不能碰壁，不能弯曲。
锚杆完全送进去了，外露半米，用木楔临时固定。
然后是注浆。用专门的注浆机，把水泥浆压进钻孔。浆液从锚杆与孔壁的间隙注入，从孔底往上返，直到从孔口溢出。
注浆要连续，不能中断。一袋水泥，一袋沙子，按比例加水，搅拌，压注。整个过程持续了十五分钟。
注满后，孔口用木塞塞住，防止浆液流出。
第一根锚杆完成了。从钻孔到下杆到注浆，用了整整一个小时。
赵老板看着那根外露的锚杆头，看了很久。然后他走过去，伸手摸了摸。螺纹钢是冰凉的，沾着水泥浆，湿漉漉的。
“这第一根，”他说，“我自己来。”
他爬上钻孔机，坐在操作位上。郑师傅在一旁指导：“先对准标记，慢慢接触，别急着加压……”
赵老板操作得很小心。钻杆缓缓接近岩面，接触，开始钻进。起初有点生疏，钻杆晃了一下，但他很快稳住了。
