试生产进入第四天，工厂已形成稳定的生产节奏。每天清晨8点开工，裁剪区两小时完成50件衣片裁剪，缝纫区按流程高效生产，下午3点左右就能完成全部缝制工序，后续的熨烫和质检环节有序跟进。
熨烫工使用工业熨烫机，根据不同面料特性调整温度：雪纺连衣裙采用低温蒸汽熨烫，避免面料变形；衬衫和牛仔裤则适当提高温度，确保熨烫后平整挺括。经过熨烫的成品服装，版型更加立体，褶皱完全消除，质感明显提升。
质检环节愈发严格，李秀带领另一位质检员对每一件产品进行全维度检测：逐一核对尺寸是否符合标准、针脚密度是否达标、面料有无疵点、辅料是否牢固，甚至仔细检查线头是否清理干净。对于检测出的轻微瑕疵，如个别线头未剪、小范围针脚不匀等，当场安排工人返修；对于严重不合格产品，则记录问题原因，反馈给相应工序进行整改。
试生产第六天，50件产品仅出现1件不合格，合格率首次达到98%。第七天，流程运转至最佳状态，从裁剪到成品入库全程顺畅，无明显卡顿，最终生产的50件产品中，仅1件因雪纺面料隐性疵点导致不合格，合格率稳定在98%。
试生产一周圆满结束，苏青组织全体工人召开总结大会。她公布了试生产数据：一周累计生产350件产品，碎花连衣裙120件、条纹衬衫120件、牛仔裤110件，总合格率98%，远超预期的95%目标，其中牛仔裤合格率最高，达99%，碎花连衣裙因面料特性合格率为97%。
“试生产的结果让我很满意，这离不开大家的努力。”苏青难掩喜悦，“通过一周的磨合，我们的流水线流程顺畅、设备运行稳定、团队协作默契，产品质量也达到了标准。不合格的2%主要是新手操作细节和面料隐性问题，后续通过加强培训和严格原材料检验，完全可以进一步提升。”
她同时指出了需要改进的地方：“部分新手的设备操作熟练度仍需提升，工序衔接的节奏可以进一步优化，原材料检验要更加细致，避免隐性疵点流入生产环节。”
工人们也纷纷发言，分享试生产的体会：“流水线分工太高效了，以前手工做一件衬衫要半天，现在跟着流程走，一小时就能完成两件。”“工业设备就是好用，针脚又匀又牢，干活也省劲。”下岗女工张兰笑着说：“没想到我一个新手，试生产最后两天也能做出合格产品，太有成就感了。”
总结大会后，苏青宣布：“试生产圆满成功，从下周一开始，工厂正式量产！在试生产的基础上，每天产能提升至80件，重点扩大3款基础款的生产规模，同时承接定制订单，实现批量生产与个性定制并行。”
厂房内响起热烈的掌声，工人们脸上洋溢着自豪与期待。苏青站在厂房中央，看着整齐排列的合格产品，心里充满了底气。试生产的成功，不仅检验了工厂的硬实力，更凝聚了团队的信心，为“青燕服装加工厂”的正式运营奠定了坚实基础。
夕阳西下，余晖透过厂房的窗户洒在成品上，3款基础款服装色彩鲜亮、做工精良。苏青知道，试生产的成功只是一个开始，未来还需要不断优化流程、提升效率、拓展市场，但她坚信，凭借成熟的生产体系、专业的团队和严格的质量管控，“青燕服装加工厂”一定能在服装行业站稳脚跟，让“青燕”的品牌走出小镇、走向更广阔的天地。而这98%的合格率，不仅是试生产的圆满答卷，更是工厂未来发展的坚实起点。
