赵铁匠一听是煤炭，就恍然大悟道：“这却知道，军师说的可就是我们日常说的泥炭，”等军师给与肯定答复后，接着皱眉道；“军师有所不知，我等也知道泥炭的火头要比木炭硬并且持久，但有一件事情却是泥炭不能与木炭相比的，那就是泥炭烧锻过的铁料和木炭烧锻过的铁料來比要脆，而且多蜂窝，打造的兵器自然容易断裂，这就是兄弟我们祖祖辈辈选择了木炭的原因，这也是沒办法提高产量的原因，”
这时候吕世才知道现在炼铁的艰难，其实明代末期已经有了领先世界很高的炼钢技术，但不能大量普及，瓶颈就在生铁熟铁的冶炼上，
炼钢在宋代以前这方面的记载很少,宋以后至少有三种不同的工艺类型见诸书中笔端，
第一种,生铁陷入法，沈括梦溪笔谈卷三云:“世间锻铁所谓钢铁者,用柔铁屈盘之,乃以生铁陷其间,封泥炼之，锻令相入,谓之团钢,亦谓之灌钢，”
第二种,生铁覆盖法，此操作比生铁陷入法又有了一些进步:生铁置于“熟铁”上,熔化后向下渗淋,就增加了生、“熟”铁接触反应的机会,减少了生铁流失的机率，不需封泥,而是上盖破草履,下涂泥,简化了操作，“熟铁”为薄片状,增加了反应面,提高了生产率，
第三种,生铁浇淋法，约始创于明代中期,清时在安徽芜湖,湖南湘潭等地都较兴盛,因传为江苏工匠始创,又名之为“苏钢”，此法倒是工艺简单的多了，
而现今不用煤而用炭火的原因却是中国煤里含硫高，在煅烧的时候硫入铁里使铁变脆，不能成钢，中国最大的失败例子就是晚晴时候的汉阳钢铁厂，投资巨大但沒有合格钢，最后是不得不倒闭大吉，
现在米脂一战缴获的虽然号称精铁，但还是熟铁的范畴，却不是钢，打造扎枪都要千锤百炼，更别说马刀这个要求更高的兵器了，
吕世想了下自己粗浅的物理知识还有看过的酒徒大大穿越文中的记载道，“我倒是有一法或可增加产量并减少劳力，不知道赵师傅看可行不，”
那赵铁匠大吃一惊，不想着位军师竟然能对自己的炼铁技术也有涉猎，真是人不可貌相，但就不知道军师的技术如何，可别是画虎不成反类犬，
吕世见赵铁匠犹豫怀疑的表情，也不以为怪，这世界所有的文人都是只会吟诗作赋夸夸其谈，那里有什么真本事，但吕世却不在其列，
于是吕世详细的为赵师傅讲解了焦炭和木炭以及煤炭的区别，实际就是把煤炭炼焦炭是个脱硫过程，焦炭里无硫在炼制铁料的时候，这样就使铁不再变脆，然后改进熔炉结构使炉温增加，现在吕世看的熔炉还是老式敞开熔炉，温度达到1300度就不会再上升，这里一个关键的问題是老式熔炉的进风口吹进的是冷风，不但不能使炉温增加反倒是限制了炉温的增加，所以第一步就要改进这里，这样吕世就沒日沒夜的蹲在工匠营里指导工匠大炼钢铁，
这铁炉原炉沒有时间改变就利用原先的竖炉，有三米高下，五围之粗，用耐火砖砌成，
吕世做的第一件事就是命人加高烟囱，然后在旁边加一小炉，是躺着的，这个和竖炉不同，是铁匠们从來沒见过的结构，中间用耐火砖砌了砖格，吕世叫它蓄热室，利用炼钢炉的余温和泥炭加热，给鼓风机吹出的冷空气加热，平炉的铸槽边还设了水塔，要木匠打造机关，用机关控制水的快慢，用來冷却铁水，这段时间吕世教给赵铁匠烧泥炭为焦炭的办法，让他们带人去做，其实泥炭炼焦也很简单，不过是做一个闷窑，把泥炭堆积在内，然后点火封死，再把窑口密封，一时间烟尘滚滚，把个天都染黑了，这就是大明第一个污染大户吧，吕世也知道其实这滚滚浓烟也是宝贝，但限于自己的知识和现在的工艺也只能眼睁睁的看着白白废弃，
终于等到高炉完工，那焦炭也已经练成，吕世命人一层层的废铁和焦碳放了下去，吕世一声点火，登时红光满眼，滚滚浓烟从烟囱直冲蓝天，赵铁匠等人都知道一份烟囱一份火的道理，看军师这个竖炉烟囱，里面估计即使是大罗金仙也能炼化，等火稳了，大家就知道军师这个法子是成了，
第二天随着赵铁匠一声出炉，伙计们开动机关，铁水滚滚而出，登时炉火照天地，红星乱紫烟，铁匠们纵是打了半辈子铁，也沒见过此等壮观景象，这一炉，竟出了1000多斤杂铁，然后把杂铁推入小炉，再不断的往里加炭，这样就一次练出了熟铁，这就是变相的渗炭法，虽然这还不算好钢，但已经算是钢了，用这打造扎枪马刀已经是满够用的了，更何况用熟铁打造成好钢也不需那些次锻打，大大的节约了功效，当时把个赵铁匠等佩服的五体投地，当下就要拜吕世为师傅，吕世忙拒绝，并说现在时间紧迫所以修造高炉不易，等完成了扎枪的锻造有了空闲一定给大家造个日出好钢几千斤的炉子來，
几千斤的好钢，这是什么概念，这次之后沒人怀疑是军师瞎说，都对这个期盼不已，
