竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类；
天然类
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。
制取过程：竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。
化学类
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。
竹炭纤维制取过程：竹材炭化（将竹龄5年以上的高山竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处理）→竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85﹪以上）→竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）→均匀分散（将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）→纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等，从而制得竹炭纤维)
提取工序
（1）用碾压机沿竹子生长方向碾压；
（2）用具有一专门机构的锤磨型研磨机使从第一道工序所得的辗碎了的竹子纤维化；
（3）从第二道工序制得的纤维中分离出混合在其中的竹内薄皮部分。
纺织编辑
竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。
保养编辑
竹纤维类面料，可水洗、干洗、常温洗涤，不能高温浸泡，不宜永劫刻浸泡，手洗时不可来回强力揉搓。机洗时不能甩干，清洗后在通风避光处晾干即可，不能曝晒，应低温熨烫。竹原纤维床品缩水率在3%以内，可高温机洗。而竹浆纤维产品，属再生粘胶纤维，床品成品缩水率在8%，因此，不宜高温洗涤，也不宜机洗，得低温手洗。
如用烘干机，请选用低温烘干，温度不要跨越摄氏35度，以防过分缩水。有花边、坠子等可取下的装饰物必定要先取下再洗。衣物晾晒时应平铺晾晒，禁止过分拉伸衣物，以防衣物变形。保藏时折叠齐截，并放入必定量的樟脑丸，在暗处、湿度低，通风精巧的地方存放
鉴别编辑
观察法
工作人员先后将记者从百货商场购买的床单、毛巾进行取样，将样品放置玻片上后滴上甘油，放置显微镜下，显微镜下显示，纤维形状为圆圈丝状纤维。
